涡流检测Eddy Current Testing （缩写 ET）

涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料，如果我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流，由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等）的变化会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质、状态的检测方法，叫做涡流检测方法。

在涡流探伤中，是靠检测线圈来建立交变磁场;把能量传递给被检导体;同时又通过涡流所建立的交变磁场来获得被检测导体中的质量信息。所以说，检测线圈是一种换能器。检测线圈的形状、尺寸和技术参数对于最终检测是至关重要的。在涡流探伤中，往往是根据被检测的形状，尺寸、材质和质量要求（检测标准）等来选定检测线圈的种类。

常用的检测线圈有三类：

1. 穿过式线圈; 穿过式线圈是将被检测试样放在线圈内进行检测的线圈，适用于管、棒、线材的探伤。由于线圈产生的磁场首先作用在试样外壁，因此检出外壁缺陷的效果较好，内壁缺陷的检测是利用的渗透来进行的。一般来说，内壁缺陷检测灵敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式线圈来检测来的。

2. 内插式线圈; 内插式线圈是放在管子内部进行检测的线圈，专用来检查厚壁或钻孔内壁的缺陷，也用来检查成套设备中管子的质量，如热交换器管的在役检验。

3. 探头式线圈; 探头式线圈是放置在试样表面上进行检测的线圈，它不仅适用于形状简单的板材、板坯、方坯、圆坯、棒材及大直径管材的表面扫描探伤，也适用于形状较复杂的机械零件的检查。与穿过式线圈相比，由于探头式线圈的体积小、场作用范围小，所以适于检出尺寸较小的表面缺陷。

（一）涡流检测的优点

1. 对于金属管、棒、线材的检测，不需要接触，也不需要耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。

2. 对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可用作质量管理与控制。

3. 影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选出某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。

4. 由于检查时不需要工件又不用耦合介质，所以可进行高温下的检测。由于探头可伸入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检测。

5. 由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。

（二）涡流检测的缺点：

1. 涡流探伤的对象必须是导电材料，且由于电磁感应的原因，只适用于检测表面缺陷，不适用于检测金属材料深层的内部缺陷。

2. 金属表面感应的涡流的渗透深度随频率而异，激励频率高时金属表面涡流密度大，随着激励频率的降低，涡流渗透深度增加，但表面密度下降，所以探伤深度与表面伤检测灵敏度是相互矛盾的，很难两全。当对一材料进行涡流探伤时，须要根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后再确定检测方案与技术参数。

3. 采用穿过式线圈进行涡流探伤时，线圈覆盖的是管、棒或线材上一段长度的圆周，获得的信息是整个圆环上影响因素的累积，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。

4. 旋转探头式涡流探伤方法可准确探出缺陷位置，灵敏度和分辨率也很高，但检测区域狭小，在检测材料需作全面扫查时，检验速度较慢。